高炉鼓风除湿方案



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1、 将湿空气冷却到饱和温度以下,将湿空气中的水分凝结析出,降低空气含水量,使空气密度增大,提高鼓风机的质量流量,降低鼓风机的单产能耗。温度降低,可提高理论燃烧温度;湿度降低1g/Nm3,焦比降低0.8-1.0Kg/T;焦比降低1%,高炉产量增加1%。炼铁高炉鼓风中,湿度降低1g/Nm3,可提高理论燃烧温度6,多喷1.5-2kg/T煤粉降低焦比增加喷煤量脱湿鼓风使高炉时进气湿度稳定,有效降低高炉风口前火焰温度波动,稳定高炉炉况。稳定炉况湿空气通过冷却器冷却,使空气温度降低至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下,将空气中的水分凝结而析出。以LiCl为吸附剂,与湿空气充分接触,吸附湿空气中的水份。随后
2、对吸附剂加热脱水再生,循环使用,使有固态LiCl称干式吸附法,使用液态LiCl称湿式吸附法。将冷却和吸附结合起来,可使空气湿度脱的较低,但运行维护复杂,也需要能耗。吸附法冷却法联合法1、项目名称 *钢铁集团1#高炉(1880 m3)2、存在问题 根据当地气象条件,每年3-11月,鼓风空气平均湿度为75%左右,每立方米大气含水量18-20克。 如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米,其中水分就达5吨多,会造成高炉炉况频繁波动,能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季无法利用。3、技改要求 6-9月空气温度约为33,相对湿度88%,含湿量1820g / m3 ; 3-5、10-
3、11月空气温度约为26,相对湿度64%,含湿量1416g / m3 ; 预鼓风空气量约为280000Nm3/h,要求处理后的空气温度约为10,相对湿度100%,含湿量为58 g / m3 。4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水,制取低温冷水,通过冷却脱湿技术,为高炉鼓风创造一个“四季如冬”的条件,使进入高炉的空气湿度大幅度下降,从而节省了煤炭的消耗,提高了钢铁产量,实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特点,提出以下两种方案: (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。炼焦煤高炉进入高炉空气湿度高,湿度大,导致铁产量下降。现状铁水炉渣炼焦铁矿石
4、烧结矿石灰石球团矿铁精粉块矿进风口出风口鼓风机热风炉湿热空气高炉降低进入高炉空气湿度8g/m3(相对湿度95%)改善后鼓风机湿热空气干冷空气热风炉铁水37C回冷却塔蒸汽、热水余热7C冷水12C冷水32C来自冷却塔炉渣出风口炼焦炼焦煤铁矿石烧结矿石灰石球团矿铁精粉块矿除湿段中效过滤段前表冷段后表冷段风机段初效过滤段中间段进风口 湿热空气 温度:33 流量:28万Nm3/h相对湿度:88%含湿量1820g/m3干冷空气 温度:10 相对湿度:95%含湿量为58g/m3 湿热空气 温度:33 流量:28万Nm3/h相对湿度:88%6-9月 负荷入口出口干球温度 相对湿度湿空气焓值 kJ/kg空气密度
5、 kg/m3空气流量 m3/h kg/h3388%108.441.1228000031360010100%29.901.22250410306580换热量 Q = 6629kw= 570104kcal/h3-5、10-11月 负荷入口出口干球温度 相对湿度湿空气焓值 kJ/kg空气密度 kg/m3空气流量 m3/h kg/h2664%61.651.1528000032331210100%29.901.22250410321378换热量 Q = 2810kw= 242104kcal/h选型计算方案1方案2备注制冷主机蒸汽机 LSH-310E *2台冷量3605kw;冷水工况7-12;冷水流量62
6、0m3/h;冷却水工况32-37.5;冷却水流量991m3/h;蒸汽压力8kg/cm2G;耗量4147kg/h;电耗量10.45kw热水机 LWM-300E *2台冷量3489kw;冷水工况7-12;冷水流量600m3/h;冷却水工况31-36.5;冷却水流量1312.6m3/h 热水工况95-80 耗量281.3m3/h;电耗量11.05kw因为钢铁厂有很多蒸汽、热水等余热废热,所以主机部分可选蒸汽机、热水机等。考虑为工艺所用,选型留有部分余量。空调末端组合式空调器 LA1114*7台 回风工况;添加过滤段、除湿段等。冷量1018.5kw*7 盘管排数8 功率37*2kw *7考虑为工艺所用