EH120II油路各部分说明

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1、2022-5-271EH120II油路各部分安装说明2022-5-272油马达及油马达及射胶部分射胶部分射胶油掣射胶油掣板板油压安全油压安全锁锁锁模油掣板锁模油掣板快速开模阀快速开模阀锁顶针转锁顶针转接法兰接法兰移模安全移模安全阀阀顶针油掣顶针油掣板板冲液控制阀冲液控制阀2022-5-273PQ油掣板及其上油阀2022-5-27414322022-5-275各部分名称及功能n1、PQ油掣板 功能：n2、比例流量阀 型号：0811403017 功能：控制油液系统流量n3、比例压力阀 型号：0811402017 功能：控制油液系统压力 *2、3阀同时通断电，通电时控制系统流量与压力，断电切断系统液

2、压供应n4、油泵 型号：A10VS058DFR1/31R-PDA12N00功能：供油2022-5-276PQ油掣板布局图去 变 量泵 控 制口出油 连接分 油 板 安全座板到分油板进油口内有节流子通泵回油管 比例压力外泄接比例流量阀接比例压力阀PBPT2022-5-277分油板及其上油阀2022-5-27821432022-5-279各部分名称及功能n1、系统分油板 功能：整机油路的分引n2、系统压力调节安全阀 型号：DBD10K18/200 功能：调节整机系统压力及泄荷保护作用n3、射移前/后电磁阀 型号：4WE6E60/SG24N9K4 功能：控制射台前进或后退n4、分油板总压表 功能：监

3、测液压系统总压力 2022-5-2710分油板布局图（未标识孔为工艺孔或螺栓孔）（未标识孔为工艺孔或螺栓孔）接 三位四通阀型号：4WE6E60/SG24N9K4接射移油缸 座退接射移油缸 座进回油 接冷却器接锁模油掣板出油 接射胶油掣板回油 接射胶油掣板进油 接PQ油掣板接 安全阀TBPA2022-5-2711 射胶油掣板及其上油阀射胶油掣板及其上油阀 2022-5-27121432562022-5-2713各部分名称及功能n1、射胶油掣板 功能：射胶及熔胶阀的引油及安装n2、射胶/倒索先导阀 型号：4WE6J60/SG24N9K4/B10 功能：控制射胶及抽胶动作n3、射胶/倒索液控阀 型号

4、：4WE16L72/6SG24N9EK4/B10 功能：2与3组合，控制射胶倒索油路n4、熔胶背压调节阀 型号：DB10-50YUW65 功能：调整背压大小 *要将此阀的内泄Y孔堵住，外接10mm钢管，至熔胶背压接口板n5、熔胶单头电磁阀 型号：4WE10Y33/CG24N9K4 功能：控制熔胶油路n6、熔胶背压接口板 图号：HE01200-500-023 功能：射胶时，封住背压回油，用于对D、B口做液控 2022-5-2714安装注意事项n安装油阀时，先拿油阀口胶封垫，再看oring是否安装平整无缺再固定到油掣板上。n安装油阀时，螺丝要对称，均匀打紧。2022-5-2715射胶油掣板布局图松

5、退松退射胶射胶熔胶熔胶熔回熔回PABTPTX定位销定位销TPABY定位销定位销进油 通分油板回油 通分油板回油箱熔胶高压回油接 手动背压阀接 10通径单头电磁阀接 三位四通阀2022-5-2716PT螺纹部正确拧进深度的方法2022-5-2717PT螺纹部正确拧进深度的方法n注意事项：注意： GM型堵头凹入表面约1牙； GJ型堵头高出表面约2.5牙； 卡套式接头、软喉接头高出表面约2-3牙； 加工零件的螺纹深度，需达到加工标准。 2022-5-2718特氟隆胶带的卷法 n注意：n 必须留1牙在外；n 拉伸着卷；n 卷8道；n 用指甲使螺纹与胶带贴合；n 去除装配后露在外面的胶带；n 注意胶带卷

6、的方向（见上图）。 2022-5-2719螺纹锁固密封剂螺纹锁固密封剂的使用要领 为防止渗漏，在PT螺纹部卷8道特氟隆胶带后，装配时请将可邦可邦KB262厌氧厌氧型螺纹锁固密封剂型螺纹锁固密封剂按下述要领涂，再然后拧紧。n使用要领：n 在螺纹端部的特氟隆胶带的一牙上滴n密封剂；n 使密封剂均匀的分布四周；n 装配后去除露出的胶带。 2022-5-2720螺纹锁固密封剂螺纹锁固密封剂的使用要领可邦可邦KB262厌氧型螺厌氧型螺纹锁固密封剂纹锁固密封剂2022-5-2721n1、射胶活塞、射移活塞、锁模活塞、顶针活塞；n2、射胶活塞圆螺母、射移活塞圆螺母、锁模活塞圆螺母、顶针活塞圆螺母；n3、EH

7、200、EH240移模活塞及移模活塞杆（锁模二板端）锁紧螺母；n4、顶针活塞固定螺钉、锁模活塞固定螺钉；n5、EA机十字头迫母；n6、机架盖板、封板。螺纹锁固密封剂螺纹锁固密封剂的使用范围2022-5-2722装配“O Ring”时的要求及接触面的确认 n “O Ring”槽倒角去毛刺，以免伤及“O Ring”；n 确认“O Ring”无损伤，或扭曲等变形；n 在装配时“O Ring”应有压缩余量；n 清洗、确认油掣板安装面无缺陷；n 在油掣板和阀的接触面上的沉头堵塞必须底于安装面特别是螺纹周围的肿胀部分，需仔细用油石推平。 2022-5-2723装配“O Ring”时的要求及接触面的确认20

8、22-5-2724高压软管的安装要求 n 拧开软管两端的胶塞，确认管内清洁；n 安装时最好不要用活动扳手；n 扳手要配合管钳同时使用；n 装配后，保证软管最好的角度，不扭曲变形、自然、美观；n 两根管之间不能发生碰撞。 2022-5-2725锁模油掣板及其上油阀2022-5-2726235461782022-5-272792022-5-2728各部分名称及功能n1、锁模油掣板功能：锁模阀的引油及安装n2、锁模高压和泄压阀 型号：4WE10J33/CG24N9K4 功能：锁模时对起高压的控制、卸压n3、液控单向阀 型号：SL10PA1-42功能：防止液压逆流n4、开合模液控阀 型号：4WEH16

9、W72/6SG24N9EK4/B10 功能：控制开、合摸油路n5、锁模油掣三文治板 型号：0000000-580-001 功能：控制油压安全锁P、B接口2022-5-2729各部分名称及功能n6、开合模减速阀 型号：MDG-01-B-0-1功能：调节减速阀速度大小n7、减速单向阀 型号：4WE6C60/SG24N9K4/V功能：起到开合模刹车缓冲作用n8、插装阀座（插装阀如图） 型号：LCV-16-05-B6、7、8三部分共同作用， 调整开锁模到位前的刹车性能n9、转接法兰 功能：引油插装阀插装阀2022-5-2730安装注意事项n在安装有oring 或密封圈的工件时，首先要涂上干净的液压油，

10、然后在平稳的装在油缸上。2022-5-2731锁模油掣板布局图PAB接 三位四通阀型号：4WE10J33/CG24N9K4接 液控单向阀BAPTY接 三位四通阀型号：4WEH16W72/6SG24N9EK4/B10出油 回大油缸通 移 模 油缸出油 回油箱插装阀口接 转 接 法 兰 通锁模主压力管 出油 移模油缸小腔口 接充液控制接充液控制阀阀B口口TXYBA2022-5-2732顶针油掣板及其上油阀2022-5-27331232022-5-2734n1、顶针油掣板n2、顶针阀 型号：4WE6E60/SG24N9K4/Vn3、备用 T抽芯安装孔2022-5-2735顶针油掣板布局图接顶针油缸进

11、油口回油口TABP接 顶针阀接 抽芯阀（备用）2022-5-2736其他阀2022-5-2737移模安全阀型号：0532002002功能：在移模过程中，阻力过高时起到溢流保护作用顶针转接法兰 功能：引油2022-5-2738移模安全阀移模安全阀&顶针转接法兰顶针转接法兰 移模安全阀移模安全阀通顶针油掣板进油口通顶针油掣板进油口通顶针油掣板回油口通顶针油掣板回油口通油箱通油箱进油进油通锁模油掣板转接法兰通锁模油掣板转接法兰顶针转接法兰顶针转接法兰移模安全阀泄油口移模安全阀泄油口2022-5-2739快速开模阀型号：4WE10Y33/CG24N9K4功能：增加开模速度 2022-5-274

12、0快速开模阀通前移模油缸小腔通前移模油缸小腔口口通前移模油通前移模油缸大腔口缸大腔口PAB接后移模缸小腔口接后移模缸小腔口2022-5-2741油压安全锁油压安全锁n型号：DCG-01-2B2-40n功能：开门时停止锁模动作。油压保护措施，开门时，油压安全锁压下，切断系统油路给锁模阀供油。 连通安全阀连通安全阀P口口连通安全阀连通安全阀B口口锁模油掣板锁模油掣板上的油压安全锁转接板上的油压安全锁转接板回油箱回油箱（安全阀（安全阀T口）口）BBTP2022-5-2742充液阀充液阀充液阀液控口充液阀液控口n型号：PF-150n吸油筒与油缸之间n功能：锁模与开模时充油避免大油缸真空 2022-5-

13、2743充液控制阀充液控制阀型号：4WE6C60/SG24N9K4/V功能：控制充液阀先导作用2022-5-2744充液控制阀充液控制阀通锁模油掣板通锁模油掣板回油箱回油箱通充液阀通充液阀液控口液控口BPT2022-5-2745油马达油马达型号：NHM6-400B功能：熔胶 回油管回油管（回小油箱）（回小油箱）熔胶进熔胶进熔回熔回2022-5-2746油压杂项油压杂项高压表管高压表管压力传感器压力传感器背压表背压表压力传感器压力传感器功能：反馈高压锁模的压力信号2022-5-2747指示仪表系统系统压力表压力表锁模活塞油锁模活塞油缸压力表缸压力表锁模活塞油缸压力表锁模活塞油缸压力表功能：指示锁

14、模压力大小功能：指示锁模压力大小2022-5-2748安装指示仪表注意事项n在安装压力表时，安装固定要一致，不可有歪斜现象。2022-5-2749锁紧扭矩表 PT螺纹（沉头堵头、高压软管接头、卡套式接头）螺纹（沉头堵头、高压软管接头、卡套式接头）PT螺纹尺螺纹尺寸寸1/81/43/81/23/4111/4六角扳手六角扳手56810141722单头扳手单头扳手14171927303646锁紧扭矩锁紧扭矩(Kgf.m)2.5510152030402022-5-2750锁紧扭矩表管接头螺母（高压软管用）管接头螺母（高压软管用）高压软管尺高压软管尺寸寸6PT(1/4)93/8121/2193/4251

15、3211/43811/2单头扳手单头扳手19222736415060锁紧扭矩锁紧扭矩(Kgf.m)2.557.512152025螺母（卡套式接头）螺母（卡套式接头）管径管径68101216202530单头扳手单头扳手1417192230364146锁紧扭矩锁紧扭矩(Kgf.m)2.557.510122030402022-5-2751锁紧扭矩表杯头螺钉（油掣板、法兰、增压活塞等。）杯头螺钉（油掣板、法兰、增压活塞等。）杯头螺钉杯头螺钉M568101216202430364248单头扳手单头扳手45681014171922273236锁紧扭矩锁紧扭矩(Kgf.m)1.01.53.571020408

16、0160290470690杯头螺钉（油掣板、法兰、增压活塞等。）杯头螺钉（油掣板、法兰、增压活塞等。）G 螺 纹 尺螺 纹 尺寸寸1/81/43/81/23/4111/411/2单头扳手单头扳手5681012172224锁紧扭矩锁紧扭矩(Kgf.m)1.53.571015202325 2022-5-2752精密钢管的切断方法（管用割刀，砂轮切割机） n 切断面垂直度小于1为准；n 管子的切断面要修平；n 用锉刀锉外口倒角；n 用内孔倒角锉口倒角；n 用风枪或油液清洗机清除管内铁屑等杂物。 2022-5-2753油箱及油掣板内部清洗要彻底，不得有污、锈和加工后剩余铁屑及毛刺 nEH机油箱的清洗要求：n 不光洁处、锈迹，要用砂纸打磨，油箱内部开孔处的周边不的有毛刺几焊渣；n 用白电油彻底洗去所有污、铁屑等杂物（包括与油箱连接的所有钢管、接头、盖板、法兰）；n 清洗后的油箱应达到用干净的手或白布，擦过后无痕迹。nEH机油掣板的清洗要求：n 用专用刮刀及电筒去除油掣板内的铁屑、孔内周边的毛刺；n 用油压清洗机来冲油掣板上的每一个孔后，用压缩空气吹过后进行装配。