消声器前盖-冲压课程设计1(1)

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1、广西工学院鹿山学院冲压工艺与模具设计课程设计说 明 书设计题目 消声器前盖落料拉升复合模设计 系 别 机械工程系 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 日 期 目录摘要一 课程设计的目的 。二 课程设计的内容与要求。三 零件说明 。 。四 工艺性分析 。1 材料说明 。2 工艺方案确定。3 模具总体结构确定。五 零件排样与材料利用率 。1 排样如图 。2 计算利用率 。3 工件展开尺寸计算 。六 工艺计算 。 1拉深次数计算 。 2 拉深力计算。 3 落料力计算。 4 拉深压边力计算。 5 计算卸料力。 6 压力机公称压力计算及初选择。 7 压力中心计算。七 工作零件尺寸计算 。 1 落料凸模

2、与凹模的刃口尺寸计算。 2 落料凸模强度校核。 3 拉深凸、模工作部分结构和尺寸设计。八 模具主要零部件的结构工艺设计。 1 落料凹模的设计 。 2 导料板选择及尺寸计算。 。 3 卸料板的设计与尺寸计算 。 4 挡料销的选择 。5 垫板的设计 。6 拉深压边装置和顶件装置及顶杆的设计。7 凸模固定板的设计与计算 。8 模架闭合高度计算、落料拉深凸凹模设计及尺寸计算。9 凸凹模结构设计及计算。10 凹模的周界尺寸计算及模架是选择11 推件块及打料杆的设计及尺寸计算12 弹性件的设计 。（1）、橡胶尺寸计算 。（2）、小钢板的尺寸设计 。（3）、橡胶的放置与下模座槽的尺寸设计 。13 顶杆设计。

3、九 紧固零件及定位零件的选择。 。 1 上模座与凸凹模紧固零件选择。 。 2 下模座紧固零件选择 。 3 拉深凸模的紧固零件选择。 十 小结 。致谢 。 参考文献 。一、课程设计的目的模具课程设是在完成模具设计理论教学之后进行的一次综合训练，其目的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力，了解模具设计的过程与步骤，从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。二、课程设计的内容与要求 要求完成1个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作，主要内容有：1. 分析下发冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路线。2. 完成相关工艺计算，具体包括：模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压

4、力计算等相关工艺计算。3. 确定模具结构，绘制模具装配草图。草图要求按照正式装配图1：1绘制，图面上应绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和明细表，在绘制工程中，完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。4. 绘制装配正式图纸。5. 绘制指定的模具零件图，零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。6. 编写设计说明书。三、 零件说明：消声器前盖-如图1技术要求1 材料：08F， t=1.5mm2 大批量生产3 表面镀锌四、 工艺性分析b（1）、该件为08F，强度低、塑性、韧性好，易于拉冲、拉延、弯曲等，抗剪强度=270-340Mpa，抗拉强度不小于 =300Mpa，拉深的尺寸为自由公差

5、，屈服强度=180Mpa，此全部满足落料拉深的要求，该件的尺寸等级精级不高，可用普通膜。（2）、工艺方案确定：经过分析，确定该件的加工工序为：落料、反拉深局部变形冲孔翻孔。（3）、模具总体结构确定因为该件需要大批量生产，中心与外缘的相对位置有要求，且该板料薄，从经济性等方面考虑，采用落料拉深复合模为宜，从工件的结构尺寸方面考虑，该件属于对称零件，采用对角导柱模架形式，该模架能够承受较大的力适合中小型模具，能够满足加工要求，工作时能够保证上下动作平稳，并能承受一定的偏载，不易变形，从而能够有效的保证凸凹模，其结构大体如图示：五、 零件排样及材料利用率1、 排样如图：查模具大典表19.1-17得该

6、材料零件的搭边值：a=2.5mm，a=2mm。考虑到材料的料头、料尾、搭边等余料的消耗，影响材料的利用率，但过小则会降低材料进给的送料强度，所以料头料尾余2mm余量，2、 计算利用率：计算零件展开尺寸：形状如下图尺寸计算公式：查速查手册表2-33得D=则长轴方向尺寸为：D=331.33mm短轴方向的展开尺寸为：D=165.14mm则板料的面积为：A=ab=3.14××42951.94mm因为a=2.5mm,a=2mm则每一个步距冲裁版聊的进给面积A=(331.33+2.5×2)×(165.14+1×2)56214.20mm则材料的利用率=

7、15;100%=×100%76.41%落料的外轮廓长度：L=2b+4（a-b）=2×3.14×+4()=850.92mm反拉深外轮廓长度：L=2b+4（a-b）=2×3.14×643.42mm六、 工艺计算（1）、拉深力计算1、 拉深次数计算：因为该件拉深的深度不大，属于低型拉深，长轴方向的圆弧半径较小，则通过计算R/B=40/100=0.4<0.5属于低矩形件拉深，则用矩形的拉深极限计算。用矩形第一次拉深的极限相对高度判断： H：第一次拉深高度15mm B：短轴方向的工件尺寸100mm 查冲模大典表19.4-21得=2 3，则,则可一次

8、拉深成型。（2）、拉深力计算因为该件外形不是规则的圆形或者矩形，则用轮廓长度计算力：根据经验公式：F=KLt 根据经验取K=0.8则F=0.8×643.42×1.5×300231632 N231.64 KN（3）、落料力计算：根据经验公式F= KLt 根据经验取K=1.3则F=1.3×850.92×1.5×300497788.2 N497.8 KN（4）、拉深压边力计算因为复合模，初步采用向上弹性压边装置，因为落料紧接着就是拉深同时进行，拉深后板料初成零件，纵横向尺寸都缩小，所以不需要再设置顶件装置，压边装置可在工件完成工序后将其顶出

9、，即压边装置兼顶件装置：因为该件外形不是规则的圆或者方形，则根据压力公式： F=AP计算查课本表5-9，t>0.5取P=2.02.5，取P=2.5Mpa开始落料拉深时工件展开尺寸：a=331.33 / 2=165.665mm，b=165.14 / 2=82.57mm；未压边尺寸： a；则压边的面积为：A=（ab- a）=3.14×（165.665×82.57-134.5×54.5）19934.95 mm则压边力 F=AP=19934.95×2.549837.37 N49.84 KN （5）、卸料力计算因为该件属于中小型复合模，所以初选刚性卸料板：根

10、据经验公式： F 查书表3-11 =0.040.05，取 =0.05F为卸料力， 则F=0.05×497.82424.89 KN（6）、压力机公称压力计算及选择压力机的公称压力必须大于或者等于冲压是所需要下压的力，计算总压力原则上只计算同时发生的力，则F=F=24.89+497.8+49.84+231.64=804.17 KN则选择的压力机公称压力必须大于804.17 KN，初选公称压力为1000KN的开式压力机。（7）、冲模压力中心的确定改工件形状为一个X轴 且Y轴对称，且板料厚度均匀，冲裁与拉深时外轮廓同时施力冲裁与拉深，则其压力中心位于工件轮廓图形的几何中心。工件图如下七、 工

11、作零件尺寸计算（1）落料凸模与凹模的刃口尺寸计算 08钢查速查手册表3-13 得该钢的冲裁双面间隙 。 查大典表19.1-9 凸模极限下偏差，凹模极限上偏差。查未注冲裁公差尺寸的极限偏差 表1 得该件尺寸公差为 0.7 ，则=1.4查大典表19.1-10系数X 得X=0.5 则用分别加工法计算：落料：校核间隙：=(0.035+0.05)=0.085mmZ说明凸、凹模所取公差不能满足条件，但是相差不大，可调整：0.4()=0.4×0.040.016mm0.6()=0.6×0.040.024mm则尺寸计算如下=(332.03-0.5×1.4)=331.33mmDmmm