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1、第第4 4章章 发酵工业的无菌技术发酵工业的无菌技术北京科技大学北京科技大学化学与生物工程学院化学与生物工程学院生物科学与工程系生物科学与工程系发酵工程4.1 4.1 发酵工业的无菌处理发酵工业的无菌处理 灭菌灭菌 sterilization 用物理或化学方法杀死物料或设备中用物理或化学方法杀死物料或设备中所有所有生命物质的过程。生命物质的过程。适用于培养基等物料的无菌处理适用于培养基等物料的无菌处理 消毒消毒 disinfection 用物理或化学方法杀死空气、地表以及容器和器具用物理或化学方法杀死空气、地表以及容器和器具表面表面的的微生物。一般只能杀死营养细胞，而不能杀死芽孢和孢子，微生物
2、。一般只能杀死营养细胞，而不能杀死芽孢和孢子，适用于发酵车间的环境和发酵设备、器具的无菌处理适用于发酵车间的环境和发酵设备、器具的无菌处理 除菌除菌 degerming 用用过滤方法除去过滤方法除去空气或液体中的微生物及其孢子。空气或液体中的微生物及其孢子。 防腐防腐 antisepsis 用物理或化学方法用物理或化学方法杀死或抑制杀死或抑制微生物的生长和繁殖。微生物的生长和繁殖。4.2 4.2 发酵工业污染的防治策略发酵工业污染的防治策略4.2.1 4.2.1 污染的危害污染的危害 所谓所谓“杂菌杂菌”，是指在发酵培养中侵入了有碍生产是指在发酵培养中侵入了有碍生产的其他微生物。的其他微生物。
3、 几乎所有的发酵工业，都有可能遭受杂菌的污染。染几乎所有的发酵工业，都有可能遭受杂菌的污染。染菌的结果，轻者影响产量或产品质量，重者可能导致菌的结果，轻者影响产量或产品质量，重者可能导致倒罐，甚至停产。倒罐，甚至停产。 发酵培养基因杂菌的消耗而损失发酵培养基因杂菌的消耗而损失，造成生产能力的下降。，造成生产能力的下降。杂菌合成一些新的代谢产物，或杂菌污染后改变了发酵杂菌合成一些新的代谢产物，或杂菌污染后改变了发酵液的某些理化性质，使发酵液的某些理化性质，使发酵产物的提取和分离变得困难产物的提取和分离变得困难，造成产物收率降低或产品质量下降。造成产物收率降低或产品质量下降。杂菌代谢会杂菌代谢会改
4、变原反应体系的改变原反应体系的pHpH，使发酵发生异常变化。，使发酵发生异常变化。杂菌杂菌分解产物分解产物，使生产失败。，使生产失败。细菌发生噬菌体污染，微生物细菌发生噬菌体污染，微生物细胞被裂解细胞被裂解，导致整个发，导致整个发酵失败等。酵失败等。4.2 4.2 发酵工业污染的防治策略发酵工业污染的防治策略4.2.1 4.2.1 污染的危害污染的危害染菌对不同菌种发酵的影响染菌对不同菌种发酵的影响l 青霉素发酵：污染细短产气杆菌比粗大杆菌的青霉素发酵：污染细短产气杆菌比粗大杆菌的危害大危害大l 链霉素发酵：污染细短杆菌、假单孢杆菌和产链霉素发酵：污染细短杆菌、假单孢杆菌和产气杆菌气杆菌 比粗
5、大杆菌的危害大比粗大杆菌的危害大l 四环素发酵：污染双球菌、芽孢杆菌和夹膜杆四环素发酵：污染双球菌、芽孢杆菌和夹膜杆菌的危害较大菌的危害较大l 柠檬酸发酵：最怕污染青霉菌柠檬酸发酵：最怕污染青霉菌l 肌苷、肌苷酸发酵：污染芽孢杆菌的危害最大肌苷、肌苷酸发酵：污染芽孢杆菌的危害最大l 谷氨酸发酵：最怕污染噬菌体谷氨酸发酵：最怕污染噬菌体l 高温淀粉酶发酵：污染芽孢杆菌和噬菌体的危高温淀粉酶发酵：污染芽孢杆菌和噬菌体的危害较大害较大不同发酵时期染菌对发酵的影响不同发酵时期染菌对发酵的影响 种子扩大时期染菌种子扩大时期染菌 菌体浓度低、培养基营养丰富。菌体浓度低、培养基营养丰富。 发酵前期染菌发酵前
6、期染菌 杂菌与生产菌争夺营养成分，干扰生产菌的繁殖和产杂菌与生产菌争夺营养成分，干扰生产菌的繁殖和产物的形成。物的形成。 发酵中期染菌发酵中期染菌 严重干扰生产菌的繁殖和产物的生成。严重干扰生产菌的繁殖和产物的生成。 发酵后期染菌发酵后期染菌 如杂菌量不大，可继续发酵。如污染严重，可采取措如杂菌量不大，可继续发酵。如污染严重，可采取措施提前放罐。施提前放罐。 杂菌污染对发酵产物提取和产品质量的影响杂菌污染对发酵产物提取和产品质量的影响 对过滤的影响对过滤的影响 发酵液的粘度加大；菌体大多自溶；由于发酵不彻底，基质的残留浓发酵液的粘度加大；菌体大多自溶；由于发酵不彻底，基质的残留浓度加大。造成过
7、滤时间拉长，影响设备的周转使用，破坏生产平衡；度加大。造成过滤时间拉长，影响设备的周转使用，破坏生产平衡；大幅度降低过滤收率。大幅度降低过滤收率。 对提取的影响对提取的影响 （1 1）有机溶剂萃取工艺：染菌的发酵液含有更多的水溶性蛋白质，）有机溶剂萃取工艺：染菌的发酵液含有更多的水溶性蛋白质，易发生乳化，使水相和溶剂相难以分开易发生乳化，使水相和溶剂相难以分开 （2 2）离子交换工艺：杂菌胶体物质易粘附在离子交换树脂表面或被）离子交换工艺：杂菌胶体物质易粘附在离子交换树脂表面或被离子交换树脂吸附，大大降低离子交换树脂的交换量。离子交换树脂吸附，大大降低离子交换树脂的交换量。 对产品质量的影响对
8、产品质量的影响 （1 1）对内在质量的影响：染菌的发酵液含有较多的蛋白质和其它杂）对内在质量的影响：染菌的发酵液含有较多的蛋白质和其它杂质。对产品的纯度有较大影响。质。对产品的纯度有较大影响。 （2 2）对产品外观的影响：一些染菌的发酵液经处理过滤后得到澄清）对产品外观的影响：一些染菌的发酵液经处理过滤后得到澄清的发酵液，放置后会出现混浊，影响产品的外观。的发酵液，放置后会出现混浊，影响产品的外观。不同染菌途径对发酵的影响不同染菌途径对发酵的影响 种子带菌种子带菌：种子带菌可使发酵染菌具有延续性：种子带菌可使发酵染菌具有延续性 空气带菌空气带菌：空气带菌也使发酵染菌具有延续性，：空气带菌也使发
9、酵染菌具有延续性，导致染菌范围扩大至所有发酵罐导致染菌范围扩大至所有发酵罐 培养基或设备灭菌不彻底培养基或设备灭菌不彻底：一般为孤立事件，不：一般为孤立事件，不具有延续性具有延续性 设备渗漏设备渗漏：这种途径造成染菌的危害性较大：这种途径造成染菌的危害性较大 染菌对三废处理的影响染菌对三废处理的影响 使过滤后的废菌体无法利用，发酵染菌的废液，使过滤后的废菌体无法利用，发酵染菌的废液，生物需氧量（生物需氧量（BODBOD）增高，增加三废治理费用和时）增高，增加三废治理费用和时间。间。 发酵染菌的危害发酵染菌的危害 （1 1）直接经济损失）直接经济损失 （2 2）间接经济损失）间接经济损失 4.2
10、.2 4.2.2 杂菌污染的防治杂菌污染的防治染菌的检查与类型的判断染菌的检查与类型的判断 显微镜检查法显微镜检查法 平板划线培养检查法平板划线培养检查法 肉汤培养检查法肉汤培养检查法 发酵过程的异常现象观察法发酵过程的异常现象观察法溶氧溶氧pHpH尾气尾气COCO2 2发酵气味、黏度、泡沫、颜色发酵气味、黏度、泡沫、颜色谷氨酸发酵时正常和异常的溶氧曲线 种子带菌、空气带菌、设备渗漏、灭菌不彻种子带菌、空气带菌、设备渗漏、灭菌不彻底、操作失误、技术管理不善底、操作失误、技术管理不善（1 1）从污染杂菌的种类进行分析）从污染杂菌的种类进行分析 若污染的是耐热芽孢杆菌，可能是培养基或设备灭若污染的
11、是耐热芽孢杆菌，可能是培养基或设备灭菌不彻底；若污染的是球菌、无芽孢杆菌等不耐热菌，可菌不彻底；若污染的是球菌、无芽孢杆菌等不耐热菌，可能是种子带菌、空气除菌不彻底、设备渗漏等原因造成；能是种子带菌、空气除菌不彻底、设备渗漏等原因造成；若污染的是浅绿色菌落的杂菌，可能是冷却盘管渗漏引起；若污染的是浅绿色菌落的杂菌，可能是冷却盘管渗漏引起；若污染的是霉菌，一般是无菌室灭菌不彻底或无菌操作问若污染的是霉菌，一般是无菌室灭菌不彻底或无菌操作问题引起；如污染的是酵母，则可能是由于糖液灭菌不彻底题引起；如污染的是酵母，则可能是由于糖液灭菌不彻底造成。造成。污染的原因分析污染的原因分析（2 2）从污染时间
12、进行分析）从污染时间进行分析 若发酵前期染菌，可能是种子带菌、培养基或设备若发酵前期染菌，可能是种子带菌、培养基或设备灭菌不彻底、接种操作不当或空气带菌等；若发酵后期染灭菌不彻底、接种操作不当或空气带菌等；若发酵后期染菌，可能是由于中间补料污染、设备渗漏或操作问题等引菌，可能是由于中间补料污染、设备渗漏或操作问题等引起。起。（3 3）从染菌的程度进行分析）从染菌的程度进行分析 如各个发酵罐或多数发酵罐染菌，而且污染的是同如各个发酵罐或多数发酵罐染菌，而且污染的是同一杂菌，一般是空气系统存在问题。如果个别罐连续染菌，一杂菌，一般是空气系统存在问题。如果个别罐连续染菌，一般是某个设备的问题。一般是
13、某个设备的问题。染菌原因染菌率（%）染菌原因染菌率（%）种子带菌 接种时罐压跌零 培养基灭菌不透 空气系统带菌 泡沫冒顶 夹套穿孔 盘管穿孔9.640.190.7919.960.4812.365.89接种管穿孔 阀门渗漏 搅拌轴密封渗漏发酵罐盖漏 其他设备渗漏 操作问题 原因不明 0.391.452.091.5410.1310.1524.91染菌原因染菌率（%）染菌原因染菌率（%）外界带入杂菌（取样、补料等操作带入）设备穿孔空气系统带菌停电罐压跌零接种8.207.6026.001.6011.00蒸汽压力不够管理问题操作违反规程种子带菌原因不明0.607.091.600.6035.00表表4.1
14、 4.1 某研究所对抗生素发酵染菌的原因分析某研究所对抗生素发酵染菌的原因分析表表4.2 4.2 某制药厂链霉素发酵染菌原因分析某制药厂链霉素发酵染菌原因分析杂菌污染的途径及其预防杂菌污染的途径及其预防（1 1）种子带菌及其防治）种子带菌及其防治培养基及器具彻底灭菌培养基及器具彻底灭菌避免菌种在移接过程中受污染避免菌种在移接过程中受污染避免菌种在培养过程或保藏过程中受杂菌污染避免菌种在培养过程或保藏过程中受杂菌污染（2 2）过滤空气带菌及其防治）过滤空气带菌及其防治正确选择采气口，提高采气口，加装前置粗过滤器正确选择采气口，提高采气口，加装前置粗过滤器更加发酵工厂所在地区的气候条件，设计合理的
15、空气更加发酵工厂所在地区的气候条件，设计合理的空气预处理流程，防止空气冷却器渗漏，勿使冷却水进入预处理流程，防止空气冷却器渗漏，勿使冷却水进入空气处理系统空气处理系统设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质滤介质杂菌污染的途径及其预防杂菌污染的途径及其预防（3 3）设备的渗漏或）设备的渗漏或“死角死角”造成的染菌及其防治造成的染菌及其防治发酵罐的发酵罐的“死角死角”管道安装不当或配置不合理形成的管道安装不当或配置不合理形成的“死角死角”杂菌污染的途径及其预防杂菌污染的途径及其预防（4 4）培养基灭菌不彻底导致染菌及其防治）培养基灭菌不彻
16、底导致染菌及其防治原料性状的影响原料性状的影响灭菌时温度与压力不对应造成染菌灭菌时温度与压力不对应造成染菌灭菌过程中产生的泡沫造成染菌灭菌过程中产生的泡沫造成染菌连续灭菌维持时间不够或压力波动大而造成染菌连续灭菌维持时间不够或压力波动大而造成染菌灭菌后期的罐压骤变造成染菌灭菌后期的罐压骤变造成染菌（5 5）操作不当造成染菌）操作不当造成染菌接种时，罐压跌零；泡沫顶盖。接种时，罐压跌零；泡沫顶盖。（6 6）噬菌体染菌及其防治）噬菌体染菌及其防治4.3 4.3 发酵工业的无菌技术发酵工业的无菌技术干热灭菌法干热灭菌法湿热灭菌法湿热灭菌法（蒸汽的强穿透能力，及冷凝时释放大量潜热）（蒸汽的强穿透能力，
17、及冷凝时释放大量潜热）121121，30min30min射线灭菌法射线灭菌法化学药剂灭菌法化学药剂灭菌法过滤除菌法过滤除菌法火焰灭菌法（仅适用于金属或玻璃小用火焰灭菌法（仅适用于金属或玻璃小用具，具，接种时常用火圈接种时常用火圈）4.4 4.4 发酵培养基及设备管道灭菌发酵培养基及设备管道灭菌4.4.1 4.4.1 湿热灭菌原理湿热灭菌原理致死温度致死温度：杀死微生物的极限温度。：杀死微生物的极限温度。致死时间致死时间：在致死温度下，杀死全部微生物所需：在致死温度下，杀死全部微生物所需时间。时间。微生物的热阻微生物的热阻：微生物对热的抵抗力，即微生物：微生物对热的抵抗力，即微生物在某一特定条件
18、下（主要是温度）的致死时间。在某一特定条件下（主要是温度）的致死时间。相对热阻相对热阻：某一微生物在某一条件下的致死时间：某一微生物在某一条件下的致死时间与另一微生物在相同条件下的致死时间之比。与另一微生物在相同条件下的致死时间之比。微生物名称微生物名称 大肠杆菌大肠杆菌细菌芽孢细菌芽孢霉菌孢子霉菌孢子病毒病毒相对热阻相对热阻1310621015表表4.3某些微生物对湿热的相对热阻某些微生物对湿热的相对热阻湿热灭菌的对数残留定律湿热灭菌的对数残留定律 一定温度下，微生物受热致死遵循分子一定温度下，微生物受热致死遵循分子反应速率理论，反应速率理论，微生物受热死亡的速率微生物受热死亡的速率式中式中
19、 N N残留活菌数，个残留活菌数，个 t t受热时间，受热时间，minmin k k比死亡速率常数，比死亡速率常数，minmin-1-1，也称灭菌速率，也称灭菌速率常数，与微生物的种类及灭菌温度有关常数，与微生物的种类及灭菌温度有关kNdtdN（4-1） 若开始灭菌（若开始灭菌（t=0t=0）时，培养基中活的）时，培养基中活的微生物数为微生物数为N N0 0，将式（，将式（4-14-1）积分后可得到）积分后可得到 式中式中 N N0 0开始灭菌时原有的活菌数，个；开始灭菌时原有的活菌数，个； N Nt t经过经过t t时间灭菌后的残留菌数，个。时间灭菌后的残留菌数，个。ktNNt0ln（4-2
20、）kNNtt0lg303. 2（4-3） 实验还证明，细菌孢子的热杀灭动力学与营养细实验还证明，细菌孢子的热杀灭动力学与营养细胞的有所不同。它表现为非对数的死亡动力学。这可胞的有所不同。它表现为非对数的死亡动力学。这可能与孢子壁的化学成分及结构有关。但当温度超过能与孢子壁的化学成分及结构有关。但当温度超过120120时，热阻极强的嗜热脂肪芽孢杆菌孢子的热杀灭时，热阻极强的嗜热脂肪芽孢杆菌孢子的热杀灭动力学也接近对数死亡动力学即符合一级反应规律。动力学也接近对数死亡动力学即符合一级反应规律。 TimeNt / N0嗜热脂肪芽孢杆菌热死亡曲线嗜热脂肪芽孢杆菌热死亡曲线影响培养基灭菌的其他因素影响培
21、养基灭菌的其他因素污染菌的种类、数量、灭菌温度和时间污染菌的种类、数量、灭菌温度和时间培养基成分培养基成分培养基培养基pHpH培养基的物理状态培养基的物理状态泡沫泡沫培养基中的微生物数量培养基中的微生物数量4.4.2 4.4.2 分批灭菌分批灭菌 将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行灭菌的操通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行灭菌的操作过程，也称作过程，也称。 不需专门的灭菌设备，投资少，设备简单，不需专门的灭菌设备，投资少，设备简单，灭菌效果可靠。对蒸汽的要求较低，一般在灭菌效果可靠。对蒸汽的要求较低，一般在（3 3
22、4)4)10105 5Pa(Pa(表压表压) )就可满足要求，分批灭菌是就可满足要求，分批灭菌是中小型发酵罐常用的一种灭菌方法。中小型发酵罐常用的一种灭菌方法。包括包括升温、保温、降温升温、保温、降温三个过程三个过程4.4.3 4.4.3 连续灭菌连续灭菌 将配制好的培养基向发酵罐等培养装置输送将配制好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。 可在短时间内加热到保温温度，并能很快被可在短时间内加热到保温温度，并能很快被冷却，可在比分批灭菌更高的温度下灭菌，而保冷却，可在比分批灭菌更高的温度下灭菌，而保温时间则很短，有利于
23、减少营养物质的破坏，提温时间则很短，有利于减少营养物质的破坏，提高发酵产率。高发酵产率。 在连续灭菌时，发酵罐应在连续灭菌前先进在连续灭菌时，发酵罐应在连续灭菌前先进行空罐灭菌，以容纳经过灭菌的培养基。加热器、行空罐灭菌，以容纳经过灭菌的培养基。加热器、维持罐和冷却器也应先进行灭菌。维持罐和冷却器也应先进行灭菌。冷却塔冷却塔连续灭菌设备的结构连续灭菌设备的结构 是培养液高温短时间连续灭菌设备，它与维持是培养液高温短时间连续灭菌设备，它与维持罐组成连续灭菌系统，分套管式和汽液混合式两类。罐组成连续灭菌系统，分套管式和汽液混合式两类。套管式连消塔汽液混合式连消塔喷射加热器喷射加热器可使料液和蒸汽迅
24、速接触，充分混合，可使料液和蒸汽迅速接触，充分混合，加热是在瞬时内完成的。加热是在瞬时内完成的。http:/ 灭菌系统中的维持设备，主要是使加灭菌系统中的维持设备，主要是使加热后的培养基在维持设备中保温一段时间，热后的培养基在维持设备中保温一段时间，以达到灭菌的目的，也称保温设备。以达到灭菌的目的，也称保温设备。薄板换热器薄板换热器4.4.4 4.4.4 发酵培养基及设备管道灭菌技术发酵培养基及设备管道灭菌技术种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道灭菌种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道灭菌 从有关管道通入蒸汽，使罐内蒸汽压力达从有关管道通入蒸汽，使罐内蒸汽压力达0.14
25、7MPa0.147MPa，维，维持持45min45min，灭菌过程中，从所有液位以上的阀门、边阀排出，灭菌过程中，从所有液位以上的阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过这些阀门以防出现死角。灭菌完毕后关空气，并使蒸汽通过这些阀门以防出现死角。灭菌完毕后关闭蒸汽，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气闭蒸汽，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气以保压以保压0.098MPa0.098MPa。空气总过滤器和分过滤器灭菌空气总过滤器和分过滤器灭菌 排出过滤器中的空气，从过滤器上部通入蒸汽，并从上排出过滤器中的空气，从过滤器上部通入蒸汽，并从上下口排蒸汽，维持压力下口排蒸汽，维持压力0.147M
26、Pa0.147MPa灭菌灭菌2h2h。灭菌完毕后，通入。灭菌完毕后，通入压缩空气吹干。压缩空气吹干。4.4.4 4.4.4 发酵培养基及设备管道灭菌技术发酵培养基及设备管道灭菌技术种子培养基实罐灭菌种子培养基实罐灭菌 从夹层通入蒸汽间接加热至从夹层通入蒸汽间接加热至8080，再从取样管、进风，再从取样管、进风管、接种管等液面以下的阀门通入蒸汽，进行直接加管、接种管等液面以下的阀门通入蒸汽，进行直接加热。同时关闭夹层蒸汽进口阀门、升温至热。同时关闭夹层蒸汽进口阀门、升温至121 121 ，维，维持持30min30min。发酵培养基实罐灭菌发酵培养基实罐灭菌 从夹层或盘管式换热器进入蒸汽，间接加热
27、至从夹层或盘管式换热器进入蒸汽，间接加热至9090，关闭夹层及盘管蒸汽，从取样管、进风管、放料管等关闭夹层及盘管蒸汽，从取样管、进风管、放料管等液面以下的阀门通入蒸汽，直接加热至液面以下的阀门通入蒸汽，直接加热至121 121 ，维持，维持30min30min。4.4.4 4.4.4 发酵培养基及设备管道灭菌技术发酵培养基及设备管道灭菌技术发酵培养基连续灭菌发酵培养基连续灭菌 一般培养基的连续灭菌采用灭菌温度一般培养基的连续灭菌采用灭菌温度130 130 ，维持，维持5min5min。补料实罐灭菌补料实罐灭菌 根据料液不同而异，淀粉料液为根据料液不同而异，淀粉料液为121121，维持，维持5
28、510min10min。尿素溶液灭菌为尿素溶液灭菌为105 105 ，维持，维持5min5min。4.5 4.5 空气除菌空气除菌提高除菌效率的主要措施：提高除菌效率的主要措施：减少进口空气的含菌数量减少进口空气的含菌数量设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质质针对不同地区，设计合理的空气预处理流程，达到除油、针对不同地区，设计合理的空气预处理流程，达到除油、水和杂质的目的水和杂质的目的降低进入空气过滤器的空气的相对湿度（无油润滑的空气降低进入空气过滤器的空气的相对湿度（无油润滑的空气压缩机；加强空气冷却和去油、水；适当提高进入过
29、滤器压缩机；加强空气冷却和去油、水；适当提高进入过滤器的空气温度）的空气温度）稳定压缩空气的压力，采用合适容量的贮气罐稳定压缩空气的压力，采用合适容量的贮气罐4.5 4.5 空气除菌空气除菌空气过滤除菌的一般流程及相应设备空气过滤除菌的一般流程及相应设备前置空气过滤器进行粗滤前置空气过滤器进行粗滤空气压缩机升压空气压缩机升压一级冷凝器对压缩空气降温一级冷凝器对压缩空气降温二级甚至多级冷凝器降温除水、除油二级甚至多级冷凝器降温除水、除油空气加热器降低湿度空气加热器降低湿度空气贮罐稳压空气贮罐稳压空气过滤器除菌空气过滤器除菌无菌空气进入发酵罐无菌空气进入发酵罐空气过滤材料空气过滤材料活性炭，棉花，
30、玻璃棉，有机聚合物膜，合成纤维，活性炭，棉花，玻璃棉，有机聚合物膜，合成纤维，金属或陶瓷烧结滤器金属或陶瓷烧结滤器HQ-P型百褶裙滤芯HQ-P型空气过滤器外壳5.染菌后的挽救措施染菌后的挽救措施种子培养或种子罐中发现污染。种子培养或种子罐中发现污染。发酵早期染菌可以适当添加营养物质，重新灭菌后再发酵早期染菌可以适当添加营养物质，重新灭菌后再接种发酵。接种发酵。中后期染菌，如果杂菌的生长将影响发酵的正常进行中后期染菌，如果杂菌的生长将影响发酵的正常进行或影响产物的提取时，应该提早放罐。或影响产物的提取时，应该提早放罐。有些发酵染菌后发酵液中的碳、氮源还较多，如果提有些发酵染菌后发酵液中的碳、氮源还较多，如果提早放罐，这些物质会影响后处理提取使产品取不出，早放罐，这些物质会影响后处理提取使产品取不出，此时应先设法使碳、氮源消耗，再放罐提取。此时应先设法使碳、氮源消耗，再放罐提取。思考题思考题 工业发酵中造成染菌的主要因素有哪些？工业发酵中造成染菌的主要因素有哪些？ 如果发酵中染菌了，你会怎么做？如果发酵中染菌了，你会怎么做？Picsfromweb
