精益生产现场改善

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1、现场现场改善改善一一 现场改善现场改善流程流程改善项目结案（文件，相关规范标准化）改善项目结案（文件，相关规范标准化）改善结果验证（改善前后对比）改善结果验证（改善前后对比）制定改善计划（大订单，高成本的产品）制定改善计划（大订单，高成本的产品）资材部资材部）提供最近两个月的欲生产产品计划提供最近两个月的欲生产产品计划现场现场改善改善二二 现场改善的基本原则现场改善的基本原则5S制程分析价值流供应链1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.思考如何做思考如何做,而不是为何不能做而不是为何不能做3.不找借口不找借口,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.不求完美不求完美,马上去做马上去做

2、5.立即改正错误立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.遇难而进遇难而进,凡事总有办法凡事总有办法8.问问5次次”为什么为什么?”,找出根本原因找出根本原因9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.改善不是一步登天步步为营合作双赢LR现场现场改善改善到现场去到现场去实施实施步骤步骤现场改善的实施步骤现场改善的实施步骤1观测观测2分析，分析，BF&AF表单填写表单填写3改善改善4改善效果追踪改善效果追踪5标准工时与作业指导书的修订标准工时与作业指导书的修订现场观测现场观测数据分析（收集相关基础数据，工时，数据分析（收集相关基础数据，工时，不良率）不良率）问题汇总问题汇总方案分

3、析，制定计划方案分析，制定计划方案执行方案执行 效果验证，标准化效果验证，标准化三三 现场改善的实施步骤现场改善的实施步骤现场现场改善改善四四 如何在现场找到问题如何在现场找到问题 生产过程中的瓶颈或问题最多的工作生产过程中的瓶颈或问题最多的工作 占大量人工的工作占大量人工的工作 反复性的工作反复性的工作 消耗大量材料的工作消耗大量材料的工作 放置不当或搬运不便的工作放置不当或搬运不便的工作 经常出现故障的设备经常出现故障的设备 物品传递的水平和垂直距离物品传递的水平和垂直距离用看不惯的眼光找问题用看不惯的眼光找问题现场现场改善改善五五 现场基础数据的收集与整理现场基础数据的收集与整理-每个工

4、序测每个工序测5-8个时间个时间（包含损失的时间，（包含损失的时间，做备注说明，并记录做备注说明，并记录观测过程中的所有异观测过程中的所有异常点）常点）-同一工序有多人作业同一工序有多人作业时，分别测取作业时时，分别测取作业时间。间。1.观测流水线作业时间观测流水线作业时间1.BF&AF表表-比较改善前（标准工比较改善前（标准工时、观测时间）和改善时、观测时间）和改善后（计划改善工时、后（计划改善工时、实际改善工时）实际改善工时）2. 关键指标汇总表关键指标汇总表-最大循环时间（最大循环时间（C/T） -生产线平衡率生产线平衡率-直通率（直通率（RTY） -产品实际作业工时产品实际作业工时（L

5、MPU）3搬运距离搬运距离3.绘制图表绘制图表2.数据整理数据整理1改善前工时平衡率表改善前工时平衡率表2改善后工时平衡率表改善后工时平衡率表3RTY表表(直通率直通率)4LMPU(单个产品实单个产品实际作业工时际作业工时)5物流路线图物流路线图6T.T(客人需求节拍时客人需求节拍时间间)现场现场改善改善六六 现场改善现场改善的工具的工具IE七大手法七大手法动改法动改法防呆法防呆法双手法双手法人机法人机法流程法流程法IE七大手法七大手法抽查法抽查法五五法五五法改善人体动作改善人体动作,减少疲劳减少疲劳,使工作更为舒适、效率使工作更为舒适、效率,不蛮干不蛮干.预防矫正的行为约束手段预防矫正的行为

6、约束手段，运用避免产生错误的限制方法运用避免产生错误的限制方法。 55Why 借着质问的技巧来发掘出改善的构想借着质问的技巧来发掘出改善的构想.研究人体双手在工作时的配合度，使动作协调，效率。研究人体双手在工作时的配合度，使动作协调，效率。研究探讨操作人员与机器工作的过程研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可以改善的地方藉以发掘出可以改善的地方.研究牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系研究牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以找出改善的地方藉以找出改善的地方.借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.动改法动改法防呆法防呆法五五法