橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
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1、1苏州美隆苏州美隆橡塑制品有限公司橡塑制品有限公司2目目 录录 二、硫化知识二、硫化知识 三、硫化操作时应注意事项三、硫化操作时应注意事项 五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 四、常见四、常见硫化违反工艺操作形式硫化违反工艺操作形式 一、一、培训目的培训目的3 为了让员工了解产品的外观缺为了让员工了解产品的外观缺陷，运用所学的知识制定出解决措陷，运用所学的知识制定出解决措施，提高操作工的生产技能和质量施，提高操作工的生产技能和质量意识。让员工了解生产上的质量异意识。让员工了解生产上的质量异常、掌握质量控制的基本方法，确常、掌握质量控制的基本方法，确保生产过程受控稳
2、定，最终达到提保生产过程受控稳定，最终达到提升生产效率和合格率，减少成本损升生产效率和合格率，减少成本损失，以保证产品质量满足客户要求。失，以保证产品质量满足客户要求。一、培训目的一、培训目的4二、硫化知识：二、硫化知识：v 1、硫化定义：、硫化定义： 硫化是在一定的温度、压力和时间条件下，通硫化是在一定的温度、压力和时间条件下，通过一系列的物理化学反应，使线型橡胶分子结构变过一系列的物理化学反应，使线型橡胶分子结构变成空间立体网状橡胶分子结构的过程。成空间立体网状橡胶分子结构的过程。v 2、何为硫化三要素？各起什么作用？、何为硫化三要素？各起什么作用？ 硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要
3、素硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素 苏州美隆橡塑制品有限公司苏州美隆橡塑制品有限公司5v 硫化温度的作用：硫化温度的作用： 硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是相互制约的，硫化温度高，硫化速度快；硫化温度低相互制约的，硫化温度高，硫化速度快；硫化温度低，硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间，提，硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间，提高生产效率。但也要考虑其他方面的因素，也不是温高生产效率。但也要考虑其他方面的因素，也不是温度越高越好。度越
4、高越好。v 硫化压力的作用硫化压力的作用： 1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 2、可使胶料易于流动和充满模腔； 3、提高胶料与骨架的附着力； 4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。v 硫化时间的作用：硫化时间的作用： 硫化时间是完成硫化反应过程的条件，它由胶料配方、硫化温度和压力决定，对于特定胶料来说，在一定的硫化温度和硫化条件下，有一最适宜的硫化时间（既正硫化时间）。当时间超过这一时间时，橡胶制品就会产生过硫，时间没有达到时，橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。硫化的四个阶段：硫化的四个阶段： 诱导期诱导期、热硫化期热硫化期、正硫化期正硫化期、过硫
5、期、过硫期三、硫化操作时应注意事项三、硫化操作时应注意事项1、不允许超压使用设备，不准空机上升加压；、不允许超压使用设备，不准空机上升加压； 2、 操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不 允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备；允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备；3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备；、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备；4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区 域；域；5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，防止压、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，防止压 坏模
6、具；坏模具；6 6、设备一旦出现异常，如异味、漏油、漏电、设备一旦出现异常，如异味、漏油、漏电、 部件变形、超压等故障时，要立即关机电部件变形、超压等故障时，要立即关机电 源，待排除故障后使用；源，待排除故障后使用； 7 7、模具应放在压机加热板正中间部位；、模具应放在压机加热板正中间部位；8 8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内 飞边并检查；飞边并检查；9 9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反，、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反， 放置位置是否正确；放置位置是否正确；安安 徽徽 中中 鼎鼎 减减 震震 橡橡 胶胶 技技 术术 有有 限限 公公
7、 司司1010、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相 符合，如有异常可以退料，并向班长、值班人符合，如有异常可以退料，并向班长、值班人 员反映；员反映；1111、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺 杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料 管内老化，造成射料管胶料堵塞；管内老化，造成射料管胶料堵塞；1212、下班前要停机清扫设备，保持清洁。、下班前要停机清扫设备，保持清洁。四、常见硫化违反工艺操作形式：四、常见硫化违反工艺操作形式：1、硫化三要素未按工艺执行。、
8、硫化三要素未按工艺执行。2、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合剂污染。架表面粘合剂污染。3、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废 边。边。 4、操作工生产时在出模、操作工生产时在出模/进模时清理流道废边。进模时清理流道废边。 5、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温，并、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温，并 未在温度点检表上做记录。未在温度点检表上做记录。安安 徽徽 中中 鼎鼎 减减 震震 橡橡 胶胶 技技 术术 有有 限限 公公 司司6 6、生产时有脱模器不用，用
9、骨架顶取产品。、生产时有脱模器不用，用骨架顶取产品。7 7、操作工未按工艺要求自检。、操作工未按工艺要求自检。8 8、就餐时将产品超时压在模具中，造成产品过、就餐时将产品超时压在模具中，造成产品过 硫。硫。9 9、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离，造成混、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离，造成混 入合格骨架内生产。入合格骨架内生产。缺陷名称：缺缺陷名称：缺 料料 定定 义：胶料流动时义：胶料流动时, ,型腔型腔 没有完全充满，没有完全充满， 失去应有的形状失去应有的形状 导致产品外形不导致产品外形不 完整。完整。 五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施缺料缺料五、五、产品
10、缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生产原因解决措施1.硫化人员不按作业指导书要求操作，没有得到有效培训或操作工技能不熟练：如：上料不到位(上错、上偏)、初压过大、排气次数过少、脱模剂使用不当：如临时选用其它脱模剂或不同浓度的同类脱模剂、喷涂不均匀。 1.进行现场培训，提高操作工技能和质量意识及自检意识。2.如中夜班脱模剂短缺急用时，应做好验证工作。 五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：机（分析：机（machinemachine） 主要生产原因解决措施1.设备漏油、掉压
11、。 1.设备维修或换机台生产。2.轻微模板不平,可垫砂纸,严重的应更换模板。 2.受压面不平、模板不平、极限压力达不到工艺要求 。3.模具型腔结垢严重，胶料流动阻力大或者是设备之间有误差，每台设备储存量不一样。 1.清洗模具或擦模。 2.模具修理或报废。3.修理设备后保持一致或增加流量，保证型腔填满。 4.结构设计不合理：型腔高度不一致，模具配合间隙过大或小，注料点太粗糙及注料孔尺寸不正确，模具老化。 5.注射模料嘴与闷头间隙大，注料时跑料， 模具球面压坏。 五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：材料（分析：材料（materialmateria
