焊接检验与质量管理8章

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1、电子电子教案教案徐卫东徐卫东 主编主编第八章 焊接质量管理第 章第第 节节第一节 焊接质量控制体系一、焊接质量管理的一般要求 （1）对人员的要求；（2）对设备的要求；（3）焊接材料的贮存和保管；（4）母材的储存；（5）焊接工艺验证；（6）焊接工艺规程与施焊；（7）焊前检查；（8）焊接过程中的检查；（9）焊后试验及检验；（10）焊后热处理；（11）不良品、不合格品的控制；（12）标识及可追溯性；（13）质量记录。 八 焊接质量管理第 章第第 节节第一节 焊接质量控制体系二、焊接质量控制体系 概念：为使焊接质量得到有效管理，将影响焊接质量的各因素中的主要控制对象称为控制点，将同类因素的控制对象归到

2、一起，称为控制环节，那么由各个焊接控制环节和控制点以及控制方式、责任人和工作见证组成的管理体系就称为焊接质量控制体系。八 焊接质量管理第 章第第 节节第一节 焊接质量控制体系 下面以压力容器制造行业的焊接质量控制体系为例予以介绍。 焊接质量控制体系一般设置焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、焊接施工工艺和焊接设备等5个控制环节。各控制环节下按其工作程序纵向展开，并根据对质量影响的重要程度设置控制点。 八 焊接质量管理第 章第第 节节第一节 焊接质量控制体系 焊工管理环节设焊工资格1个控制点，也就是在焊工施焊前要确认焊工是否具备焊接的资格，这里包括合格项目和有效期。 焊接材料环节可以设置焊材保管、

3、焊材烘干、焊材发放3个控制点，以保证焊接材料的存放和使用不出现问题。 焊接工艺评定环节可以设置接受焊接工艺评定任务书、审查焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告3个控制点，以确认焊接工艺评定的正确性。八 焊接质量管理第 章第第 节节第一节 焊接质量控制体系 焊接施工是控制焊接质量的中心环节，可以设置以下5个控制点：1）审查焊接工艺指令卡 确保所选用的焊接工艺的正确性，并保证本产品的焊接工艺被焊接工艺评定所覆盖；2）二次返修 审查其是否有返修方案，并经过审批；3）超次返修 一般同一部位的焊缝返修次数不应超过2次，所以超过2次的返修必须严格控制，并经过严格审批；4）焊工钢印 焊工钢印代表了焊工资格，并有

4、可追踪性；5）焊后热处理工艺审查。焊接设备环节设置仪表周检1个控制点，以保证焊接参数的正确性。八 焊接质量管理第 章第第 节节第二节 焊工管理一、焊工培训 焊工培训和考核对于提高焊工生产技术水平，保证焊接质量，提高生产率，降低生产成本，保证安全生产具有重要意义。；2）有效期的管理。 （1）焊工培训的内容；八 焊接质量管理（2）焊工培训的方法与组织二、焊工考核与资格管理1焊工考试委员会 2焊工考试：焊工考试的内容包括基本知识和操作技能考试两部分。3焊工资格管理 焊工资格管理包括：1）焊工资格证件的管理；第 章第第 节节第一节 焊工管理三、焊接作业质量控制1.天然树脂焊接作业质量控制主要包括：1）

5、焊工持证上岗；2）工艺纪律；3）焊接过程中的质量控制；4）焊后检查；5）焊缝返修；焊工档案包括：1）焊工考试、免试、延期原始资料；2）焊工合格证；3）持证焊工通知单；4）焊工平时焊接质量统计资料；5）奖励及处罚等其他资料。 八 焊接质量管理四、焊工档案第 章第第 节节第三节 焊接材料的管理一、焊接材料的采购二、焊接材料的验收与保管三、焊接材料的领用与代用 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。焊接材料从采购、验收入库、保管到发放都必须加强管理，以确保保存安全和焊接产品质量。 八 焊接质量管理第 章第第 节节第四节 焊接工艺规程 （1）由于焊接工艺规程是结合本企业生产条件，依照科学理论、焊接

6、工艺评定合格，及在实践经验的基础上分析总结制订出来的，所以它是指导焊接生产的主要技术文件； （2）根据焊接工艺规程可以进行焊接生产前的准备工作，随时处理生产中出现的问题和检查焊接生产过程中焊接接头质量，所以，它是组织和管理生产的基础依据。 （3）焊接工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的基础性的技术文件； （4）焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。八 焊接质量管理 焊接工艺规程是焊接结构生产中将焊接工艺过程的各项内容，按一定格式撰写的工艺文件。它有如下作用：第 章第第 节节第四节 焊接工艺流程一、焊接工艺守则 焊接工艺守则：是针对结构类似的产品制定的通用焊接工艺文件，其内容主要包括：焊接方法、