第2章摩擦磨损润滑概述

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1、2.1 摩擦与磨损2.2 润滑2.3 密封装置第2章 摩擦、磨损及润滑概述2.1 摩擦与磨损 摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。世界上1/31/2的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施。一、摩擦及其分类 两物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。摩擦与磨损1.干摩擦两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金属。2. 液体摩擦两摩擦表面不直接接触，被油膜隔开。根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种： 摩擦与磨损3.边界摩擦两摩擦表面被吸附

2、在表面的边界膜隔开。4.混合摩擦处于摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态。3.边界摩擦两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开。摩擦与磨损磨损过程大致可分为以下三个阶段：1.跑合（磨合）磨损阶段2.稳定磨损阶段3.剧烈磨损阶段磨损速度及磨损率都急剧增大。在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。二、磨损及其过程 运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单位时间内材料的磨损量称为磨损率。摩擦与磨损1.磨粒磨损 由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。 减轻磨粒磨损：满足润滑条件，合理地选择摩擦

3、副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。三、磨损分类 按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为：2.粘着磨损粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。 粘着磨损按程度不同可分为五级：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死。 涂抹、擦伤、撕脱又称为胶合，往往发生于高速、重载的场合。 合理地选择配对材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘着磨损。摩擦与磨损3.疲劳磨损（点蚀） 两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成了小的接触区。这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用，则在其反复作用下，表层将产生裂纹。 合理地选择材料

4、及材料的硬度，选择粘度高的润滑油，加入极压添加剂或及减小摩擦面的粗糙度值等，可以提抗疲劳磨损的能力。4.腐蚀磨损 在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。 实际上大多数磨损是以上述四种磨损形式的复合形式出现的。摩擦与磨损2.2 润 滑润滑的主要作用是:减小摩擦系数,提高机械效率;减轻磨损,延长机械的使用寿命。还可起到冷却、防锈、密封、吸振等作用。一、润滑剂的性能与选择1.润滑油 主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广泛的为 矿物油。润滑剂种类：润滑油、润滑脂（常用） 固体润滑剂 气体润滑剂 粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，代表