第二章 量具刀具磨具

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1、第二章 刀具量具磨具知识概要：知识概要：零件的加工质量量具刀具磨具第一节第一节 零件的加工质量零件的加工质量一、加工精度一、加工精度1.尺寸精度尺寸精度 零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。国标GB800- 79至GB1084- 79将确定尺寸精度的标准公差等级分为20级。分别为IT01，IT0，IT1，IT18，其中IT01的公差值最小，尺寸精度最高。获得尺寸精度的方法获得尺寸精度的方法 调整法： 通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的 相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大 批大量生产。 定径刀具法： 主要用于孔加工，如

2、铰孔、拉孔等。此 法容易保证加工质量，生产率较高。 试切法： 通过试切测量尺寸调整刀具的吃刀 量走刀切削再试切，如此反复直至达到所需 尺寸。此法主要用于单件小批生产。2形状精度形状精度 形状精度用形状公差控制。GB1182- 80至 GB1184- 80规定了六项形状公差，即直线度、平面度、 圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。前4种较为常用。 加工后零件上的线、面的实际形状，与理想形状的符 合程度。 2）形状公差的种类）形状公差的种类1）形状精度的概念）形状精度的概念常用形状公差的名称、符号、标注及其说明常用形状公差的名称、符号、标注及其说明3）形状公差等级）形状公差等级 除圆度、圆柱度分为1

3、3个精度等级外，其余各项分 为12个精度等级，1级最高，12级最低。 机床制造精度4）影响形状精度的原因）影响形状精度的原因 加工原理误差 刀具磨损刀具磨损 工艺系统变形工艺系统变形 工件内部的残余应力。工件内部的残余应力。3位置精度位置精度 位置精度是用位置公差控制的。GB1182- 80至 GB1184- 80规定了八项位置公差，即平行度、垂直度、 倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。 其中平行度、垂直度、同轴度和圆跳动用得最多。 加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位 置的符合程度。2）位置公差的种类）位置公差的种类1）位置精度的概念）位置精度的概念常用位置公差的名称、

4、符号、标注及其说明常用位置公差的名称、符号、标注及其说明3）位置公差等级）位置公差等级 位置公差分为12个等级，1级最高，12级最低4）影响位置精度的因素）影响位置精度的因素 定位基面的正确选择 工件找正方法和找正精度(单件小批生产) 夹具的制造精度(大批大量生产)二、表面质量二、表面质量 GB3503-83、GB1031-83、GB131-83规定了表面粗 糙度的评定参数和评定参数允许值数列。常用的评定 表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra和微观不平 度十点高度Rz。 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观 几何形状特征。一般由所采用的加工方法和(或)其他因 素形成。1）表面粗糙度的概

5、念）表面粗糙度的概念2）表面粗糙度评定参数）表面粗糙度评定参数1表面粗糙度表面粗糙度 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 l 内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。即 lniiayndxxylR0111 微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高ypi的平均值与5个最大的轮廓谷深yvi的平均值之和，谷深不取成负值。即515151iivipizyyR3）影响表面粗糙度的因素）影响表面粗糙度的因素 切削过程中的振动； 切削液的选用。 刀具几何形状； 刀刃平整度和刀面粗糙度；2表面层的残余应力表面层的残余应力 切削加工后，当残余应力重新分布时，会引起工件 变形，影响零件加

6、工精度；残余拉应力会导致细微裂纹， 降低零件疲劳强度。 在没有外力作用的情况下，在物体内部保持平衡而 又不稳定的一种应力。 零件表面层的残余应力主要由切削力、塑性变形和 切削热引起。2）残余应力的害处）残余应力的害处1）残余应力的概念）残余应力的概念3）减小或消除残余应力的措施）减小或消除残余应力的措施 在粗加工、半精加工之后进行时效处理。 增大刀具前角和后角，减小刃口圆角半径； 提高切削速度vc，减小背吃刀量ap和进给量f； 采用合适的切削液；3表面层变形强化表面层变形强化 变形强化是由于表面层受力作用而产生塑性变形，使晶体间剪切滑移，晶格扭曲、拉长、纤维化及破碎而引起的。1）变形强化的概念

7、）变形强化的概念 变形强化是指金属切削加工后，已加工面表层的强度和硬度有所提高而塑性有所下降的现象。2）变形强化的利弊）变形强化的利弊 可提高零件表面耐磨性和疲劳强度。 对后续工序的某些加工(如刮削)带来不便；第二节第二节 量具量具量具的分类及使用量具的分类及使用 一、卡尺类：一、卡尺类：主要测量外径、内径、长度、深度、槽深（宽）和台阶。游标卡尺：分度值有0.1、0.02和0.05mm三种，现已有深度游标卡尺、齿厚游标卡尺等。带表卡尺：分度值分为0.02和0.01mm两种，集中主尺和表盘读数。电子数显卡尺：读数值0.01mm（或可公英制切换），电子液晶读数。内槽径卡尺：测量内槽直径，多数为数显

8、读数。内槽宽卡尺：测量内槽宽度，多数为数显读数。角度游标卡尺：测量外部角度1、游标卡尺的构造：ABCA、主尺B、游标尺C、窄片1051000.1mmcm5101520515100200.05mm50502012341030400.02mm2、游标卡尺的分类 和精度： 游标卡尺一般分为10分度、20分度和50分度三种，10分度的游标卡尺可精确到0.1mm , 20分度的游标卡尺可精确到0.05mm , 而50分度的游标卡尺则可以精确到0.02mm。3、游标卡尺的读数方法： 先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻度线的右边，读出所测长度的以毫米为单位的整数部分；再看游标尺上第几条刻度线与主尺上的刻线

9、对齐，将对齐的游标尺刻线与游标尺零线间的格数乘以卡尺的精确度，就是所测长度以毫米为单位的小数部分；以上两部分相加就是卡尺的读数。 当被测量的物体厚度为27.7mm(2.77cm)时，游标上的第7根刻度线与主尺上刻度线相重合。3、游标卡尺的读数方法主尺cm310游标0读数=整的毫米数（主尺）+十分之几毫米（游标）27L= 27+0.770.1=27.7mm3、游标卡尺的读数方法（二十分度）主尺cm1110游标0读数=整的毫米数 （主尺）+二十分之几毫米（游标）105L= 105+0.0000.05=105.00mm12204、游标卡尺的测量原理（以十分度为例）主尺游标01010cm 主尺上的最小